一、主要技术参数：

1

型 号：待定

2

案例项目说明：客户在厂房内建造1间-10℃～40℃高低温检测室，用于产品在高低温环境下的检测试验，试验室内客户放置2台“音速喷嘴检测仪”（单台尺寸为3.6m*0.97m*1.8m）及6个周转箱（单个尺寸为1.2m*1.2m），试验室内客户放置的2台热交换器，单台空气流量最大为6m2/h，且试验室内有2名工作人员长时间在内部工作，要求保证试验室内一直是-10℃、40℃的恒温及风口不结霜状态。

设计内尺寸：700×220×450cm((W×H×D)

具体尺寸以客户实际需求再设计！

3

温度调节范围：-20℃～85℃（具体以实际需求温度为准）。（也可恒湿控制）！

4

升温时间：平均1～3.0℃/min。

5

降温时间：平均1～1.5℃/min。

6

仪表解析精度：0.1℃。

7

仪表温度波动度：≤±0.5℃。

8

设备总功率：约45KW。

二、房间结构及材质

1

房体结构：整体采用75mm厚外彩钢，内不锈钢聚氨脂板，六面保温，底板聚氨酯板（内预埋承重块+上铺2mm厚钢板，可承重2吨/㎡。

2

房体门口处配有斜坡平台，方便试验架进出。

3

保温材质：高品质超细玻璃纤维，可避免不必要的能量损失。

4

采用保温双开门2副，尺寸156cm×196cm(W×H)，门锁为冷库锁：结实、牢固；门上有两幅

观察视窗：单个尺寸：35*50cm，且利用发热体内嵌式玻璃，随时清晰的观测窗内的状况。

5

测试门与机体采耐高低温之高张性密封条,以确保测试区之密闭。

6

测温体：PT100。

7

内上配观察窗，且利用发热体内嵌式玻璃，随时保持清晰的观测窗内的状况。

8

箱机体左侧具一个直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。

三、传感器：PT100。

四、风道循环部分

1

采用高品质风道循环机组（顶部定制2套钣金风道），以达强制对流垂直扩散循环，风道为4孔式结构（即每套4个送风风机，2组加热管），风道规格：约长220*宽80*厚30cm，风路循环系统采用欧式意大利试验设计理念,置于试验室顶部(风机高度约30cm)，采用左右出风中间回风设计，风速、风压皆符合试验标准，并且在开关门瞬间温度回稳时间快。

温度达到设定值前，送风循环系统（风机）满负载运行；当达到设定值时，风机轻载运行，主要是保证温度的均匀性。

3

优化通风设计，使房体内温度分布均匀。

五、加热部分

1

采用陶电加热管方式、热效率高，安全可靠。

2

加热元件通过风机循环均匀吹入风道内，保证温度分布均匀，完全独立系统,不影响冷冻及控制线路。

3

温度控制输出功率均经由微电脑演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高精度与高效率的用电效益，更加环保、节能。

六、电路控制部分

1

控制器采用7寸触摸式彩色液晶触摸屏可编程微电脑控制器,美观、漂亮。

2

7 寸高清彩色触摸屏，真彩1600万色，分辨率800*480，核心控制器为PLC,使用寿命长、抗干扰能力强、控制精确度高，数据处理速度快至微妙级，多种信号组合继电器（晶体管）输出，信号可进行逻辑（NOT,AND,OR,NOR,XOR）；扩展自由灵活。

3

控制方式有定值/程式两种，定值最大时间可设999999小时；程式编辑和循环，程序可编程100组，每组100段，每段可设 32700小时，可循环999999次；支持自由组合编程输出可串并等高难度控制。

4

具备汉字输入功能，编辑输入厂商资料，故障报警名称，试验名称等，数据组名称等。

5

通讯功能：仪表配有RS485/RS422/RS232/USB/Ethernet接口，超高速以太网速度可达100Mbit/s；可实现 RS485 总线、以太网电脑异地实时数据显示、控制；USB支持U盘按时间段编辑数据名称导出历史曲线、数据功能，并可用电脑上位机软件实现查看、打印（可以替代记录仪）。

6

界面类型：中文/英文可任意选择切换。

7

延时功能、手动、自动、定时停机功能、预约启动功能。

可以自定义设置4个内部报警16个外部报警功能，外部输入DI报警信号可以自由切换常闭或常开信号模式。

8

控制器能实时显示当前运行的状态如：设定值、实时值、运行时间、组数段数、循环次  数等主要工艺参数，统计数据；各种控制参数可任意设置。

9

实时显示温湿度 PV/SP 曲线；并且可以查询任意时间段的历史曲线数据并以曲线和表格的形式在触摸屏中同时呈现。

10

三级参数设置密码防止无关人员误改参数；三级密码定时锁机功能。

11

控制柜上安装有急停开关，以备设备出现意外时使用。

七、制冷机组：

1

压缩机：采用美国谷轮，制冷系统的设计应用了能量调节技术，能保证在制冷机组正常运行的情况下，对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

 2

冷凝器：风冷式波浪状鳍片型强迫送风冷凝器，散热效果迅速。

3

蒸发器：高效能内螺纹盘管，翅片为高效能型紊流铝翅片，换热管为“U”型，制冷剂在管内能连续蒸发，蒸发更彻底。

4

板式换热器：采用优质钎焊式板式换热器，所有板片都通过铜焊料结合在一起，所有接触点都完全焊接在一起，保证换热器具有最高的换热效率及抗压能力，同时获得最佳的使用寿命。

5

电磁阀：采用艾默生两通电磁阀，该电池阀线圈外壳防护等级高达IP67，以确保在各种工作条件下都能正常工作。

6

膨胀阀：采用丹麦丹佛斯双流口热力膨胀阀截流，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来调节流量，防止出现蒸发器利用面积不足和压缩机敲缸现象。

7

蒸发压力调节阀：采用丹麦丹佛斯蒸发压力调节阀使系统的蒸发压力保持恒定，通过调节器在吸气管路上的节流，可控制蒸发器表面温度，从而避免长时间低温高湿或低温试验时蒸发器结冰引起试验异常的现象。

8

压力控制器：采用丹麦丹佛斯单刀双掷压力控制器，具备系统压力过高报警后自动复位功能，紧凑的结构设计，全焊接波纹管。

9

冷却方式：风冷式。

10

降噪：利用优质蜂窝状吸音棉和压缩机组的二次减振达到减低噪音的效果。

11

内螺旋式 K-TYPE 冷媒铜管。

12

全系统管路均作通氮加压 24H 检漏测试，杜绝了系统制冷剂泄漏的可能性。

13

加温、降温系统完全独立，所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制，可达最高效率及省电的优点。

14

室外机组安装位置：车间外。

十、安全保护装置

1

无熔丝保护开关。

2

超温保护。

3

冷冻压缩机过电流保护。

4

风扇马达加装过电流保护器。

5

声光报警、断电保护。

十一、电源：380V，50HZ。