光伏逆变器老化房
光伏逆变器老化房︱光伏储能老化房︱高温房【上海泰试德】
一、设备产品介绍：主要针对新能源光伏逆变器高温测试的一种环境设备，也是针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供器主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、汽车电子、制药、生物培养、光电产品、军工、科研等领域。
二、 老化房硬件及功能要求基于产能和测试需求，老化房硬件主要由1间老化房极其配套的电控间组成，单间老化房需满足3台额定工作电压为DC1080V,额定功率为225KW光伏逆变器的满功率同时持续老化工作需求。
1）结合产品测试要求，老化房主要技术参数要求如下：
2）温度控制范围：环温～+70℃任意可调；
3）温度控制精度：±2.0℃（空载）， ±3.0℃（带载）；
4）温度控制波动：±3.0℃以内；
5）升温速率：≥3℃/min；
6）降温速率：≥3℃/min（空载，环温+10℃以上）；
7）温度过冲：≤5℃（升温段）；
8）系统保护：具备超温、过载、过压、过流等保护功能，并输出报警信息；且超温限制值可设置；
9）老化温控方式：降温模式（抽风散热），加热模式（电加热+强制送风循环）；
10）噪音：≤70分贝（距离箱体1m位置测试）；
11）配备老化房内外气压平衡装置；
12）老化房应做第三方计量，并提供计量大纲，满足温度均匀性要求及上述技术参数。
13）产品老化时发热功率按照60Kw核算，老化房温控能力需要满足此发热功率下的上述各项指标。
14）老化房温度如不能有效控制在30℃～+70℃之间带满载达到±3.0℃的控制精度，需在配备抽风散热系统的基础上增加空调制冷功能，空调品牌指定格力变频。
1.1.2. 结构及功能
老化房主要结构参数要求见下表：
1）老化房容积：5000×6300×3000mm（D×W×H）；（具体视实际场地大小确定）
2）老化房门洞：1500×2100mm（W×H），一键自动对开并带自锁功能（防止老化过程中人员随意进出）；
3）紧急开门功能:老化房应设计紧急开门功能，当遇紧急情况时房内和房外都可通过机械方式打开老化房门；
4）观察窗：老化房门需设置观察窗（具备防雾、防霜、隔热保温等功能，多层中空防爆玻璃观察窗，玻璃厚度不小于6mm），两扇门设计两个对称观察窗，且每个观察窗尺寸不小于500×1600mm（W×H）；
5）老化房外板：外板表面颜色要求为灰白色（色标值：RAL7035）；
6）板材要求：岩棉板；
7）气压平衡装置：为了维持库体在升降温和加湿过程中内部压力与外界平衡，避免大门漏气和库体受气压差过大变形损坏，老化房应配套气压平衡装置；
8）照明：箱体内安装防爆照明灯（不少于4个），均匀布置照明灯；
9）隔热：老化房必须有良好、可靠的密封性和隔热性，外箱体与内箱体之间需用环保级别材料进行隔热和保温；
10）老化房温控方式：抽风散热，抽风口不少于6个；电加热+强制送风循环，且加热点不少于6个；
11）电控间温控方式：抽风散热，电控间温度应控制在30℃以内（电控间温度如不能有效控制在30℃以内，需在配备抽风散热系统的基础上增加空调制冷功能，空调品牌指定格力变频）；
12）温控热交换循环路径：老化房和电控间的抽风散热应与厂房外空气进行热交换和循环，不得将热量排放到厂房内以达到快速降温的效果，老化房和电控间分别具备独立的散热系统。
13）老化房风路循环包括内循环与外循环，需要分开设计。
1.1.3. 温控系统安全保护设计
1）侦烟保护：老化测试设备内安装烟感探测器，当设备出现故障而冒烟浓度超过烟感探测器限定值时，经过控制系统自动切断控制电源和测试电源，并且声光报警，防止重大火灾事故发生。
2）超温断电：产品区任何一点温度感测器的温度超过单点设定保护温度值或者是平均温度超过平均设定温度，系统自动切断控制电源，并且声光报警。
3）EGO保护：当循环风机异常而导致发热丝干烧，当温度探头的温度达到或超过温度继电器的保护点（温度保护点可人工设置），系统自动断电，并且声光报警；温控系统安全保护装置；
4）风压开关保护：循环风机异常停转，风压开关检测不到风速，系统自动断电，并且声光报警；
5）热继电器保护：循环风机与排风机安装热继电器，对系统起缺相/过载/载流/过压保护；
6）防缺相保护：循环风机&排风机安装防逆向继电器，相序错误无法启动，防止风机反转损坏设备。
