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恒温恒湿净化室/洁净室


恒温恒湿洁净室︱恒温恒湿净化室︱洁净室上海泰试德

1、恒温恒湿设备系统方案
由于洁净车间要求温度23℃±2℃,湿度60±10% ,根据车间的要求计算空调负荷,洁净车间应符合相关规范,洁净度为十万级(可三十万级或万级),根据相关标准,换气次数设计为12-15次/h。

2、气流组织方案
为了使车间内气流能均匀分布,我们在设计气流组织时,主要考虑了以下几个原则:1)合理地组织气流流程,充分发挥送风气流的冷却或加热作用。
2)建立一个稳定均匀的温度场,以保证在气流到达工作区时,其平均温度与工作区的温度差不超过允许的温度波动值。
3)根据室内工作人员的卫生要求,在气流到达工作区时,其流动速度要符合相关规范。
本方案中,根据现场实际情况,我们采用上送风侧回风的气流组织方式。
送风:实验室上部做净化板吊顶,上部为50mm厚保温夹芯钢板吊顶,并在净化吊顶板上方配备静压箱,使专用空调加装管道送风进静压箱,风经高效过滤器整体均匀向下送风。
静压箱送风:根据《空气调节》,当室内环境允许温湿度波动较小的时候通常采用顶板均匀送风的送风方式,这种送风方式的特点是在房间换气次数较大的情况下也能保证工作区有较均匀且较小的气流速度,一般会在孔板下形成单向流,更有利于房间的清洁度和温湿度的稳定。
侧底回风:考虑生产车间对于空间美观及实用的需要和便于温湿度场分布均匀,我们采用侧回风的回风方式,生产车间地面用环氧树脂地坪处理,回风从底侧,经过管道回到机组间。

3、新风:为了创造良好健康的工作环境,我们配备新风系统,从而保证人员在车间工作时,不会有不适感,并考虑到车间的温湿度的稳定性,新风量也不宜过大。
生产车间内的温度、湿度、洁净度及控制精度,这必须由长期可靠运行的精密空调系统及房间的密闭性来保证。如工作人员在里面长期工作,生产车间中缺少新风,会直接影响工作人员的身体健康,所以空调新风的设计就显得尤其重要。新风必须是充足的新鲜洁净的空气,新鲜空气不能直接进入车间,应经过空气过滤器处理后再送进车间。同时补充一定的新风量,也可以保持生产车间适度的正压,以避免灰尘的进入。根据耗氧量及维持正压所需补充新风量,生产车间新鲜空气补给量按总总风量的15%来设计。

4、管道方案
送风管道采用镀锌风管。
送风管道:送风管道采用高品质镀锌风管,并保温处理。该风管安装方便,具有保温隔热防火的功能。为了减少噪音,我们安装一个消音静压箱。


5、装修方案
考虑到生产车间对温度、湿度、洁净度的高要求,为了保证车间的相对稳定,及防止能量、湿气的非正常外泄,需对车间进行一定的密闭性处理,同时装修材料需能保温隔热。同时能体现现代化高标准车间的简洁、明快、美观的特点。
保温板采用50mm厚净化保温板,保温层厚度≥50mm,基板厚度δ≥0.475 mm。要求接口缝隙小于1mm,库板颜色要天花板协调、美观、整齐,缝隙均匀。基层采用环保防火保温材料,吸水率≤10%,绝热性能好,耐水性能好,阻燃性好, 绿色环保、尺寸稳定。该材料不锈、隔热、耐潮、美观、环保,安装方便,使车间长期保持良好的外观状态。


6、地面(也可客户自己负责)
为了保证地面的美观及产品进出的方便,我们设计地面做环氧树脂自流平地坪处理,厚度2mm。
环氧树脂自流平地坪工艺流程概括:
1、素地清扫、清洁。
2、地面打磨、吸尘。
3、涂刷封闭底漆。
4、打磨、清洁。
5、涂布环氧砂浆层。
6、打磨、清洁。
7、涂布环氧砂浆层。
8、打磨、清洁。
9、涂布自流平面漆层。
10、保养72小时。
11、施工完毕。

7、照明设计
照明系统分普通照明和应急照明两大系统,各功能区房间对照度要求各不相同,本车间的平均照度可按400LX取值,主要采用净化灯具。

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