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高低温环境舱︱高低温环境仓︱高低温仓【上海泰试德】
A、设备用途:
该系列产品适用于汽车发动机、大型汽车零部件、医疗器械、航空航天产品、信息电子仪器仪表、化工材料、电工电器、电子产品、新能源、零部件和各种电子气件等在低温或高温环境下检验其各项性能指标。
B、设备规格描述及技术参数
一、主要技术参数: | ||
1 | 设备型号:TTH-6P-C | |
b | 试验区内部净尺寸:160×180×220cm(宽×高×深)。 具体尺寸根据实际需求非标设计! 总的环境舱外部尺寸约:205×195×235cm(宽×高×深)。 备注:宽表示左右尺寸、深表示前后尺寸、高表示上下尺寸。 | |
2 | 控温范围:-60~85℃(范围内任意可控、可调)。根据实际需求温度范围设计! 湿度范围:20%~98%RH。 | |
3 | 仪表控制精度 | |
a | 温度:0.1℃(显示范围)。 | |
4 | 波动度 | |
a | 温度:≤±0.5℃。 | |
5 | 温度均匀度:≤±2℃(空载) | |
6 | 湿度偏差:≤±3%RH(空载) | |
7 | 升温平均速率:1~3℃/min(空载) | |
8 | 降温平均速率:0.7~1℃/min(空载) | |
二、房间结构及材质 | ||
1 | 试验室板材:采用外彩钢、内304不锈刚聚氨酯板,板厚75mm ,地面承重500公斤/平方米,试验室为6面保温(聚氨酯板+2mm厚304不锈刚花纹钢板),设备整体坚固、保温性很好、外形大气美观。 也可制作为可移动式整体钣金结构! | |
2 | 门:单开门(外开),试验区1副,尺寸为100×180cm(W×H),门为外部彩刚、内部304不 锈钢聚氨酯板,门锁为冷库锁,结实、牢固。 | |
3 | 观察窗:门上各安装一扇尺寸W40*H60cm双层钢化玻璃视窗。 | |
4 | 密封条:测试门与房体采耐高低温双层高张性密封条,以确保测试区之密闭。 | |
5 | 照明设备:防爆防潮圆形吸顶灯,试验区室2盏;机组间1盏。 | |
6 | 电控柜:立式钣金电控柜,一般安装在门旁边,面板上安装触摸屏温湿度控制器,按钮有电源指示灯、起动按钮、急停按钮。 | |
三、传感器: PT100温度传感器+气象纱布 | ||
四、风道循环部分 | ||
1 | 采用高品质大风量循环机组,以达强制对流垂直扩散循环。 | |
2 | 试验室内部一侧面安装304不锈刚钣金风道,风道厚度约300mm,风路循环采用采用电机马达+耐高低温之铝合金循环风扇,侧上出风、侧下回风,行成整体闭路内循环;温湿度均匀性很好、稳定性好;风速风压皆符合试验标准,并且在开关门瞬间温度回稳时间快。 | |
3 | 304不锈钢侧面风道内部安装有加热管、循环电机、蒸发器、加热部件等。 | |
4 | 优化通风设计,使房体内温度分布均匀。 | |
5 | 此送风方式好处为稳定性试验室内部温度均匀度好,风量均匀。 | |
五、加热部分 | ||
1 | 采用陶电加热管方式、热效率高,安全可靠。 | |
2 | 加热元件通过风机循环均匀吹入风道内,保证温度分布均匀,完全独立系统,不影响冷冻及控制线路。 | |
3 | 温度控制输出功率均经由微电脑演算,根据内负荷大小自动控制加热功率,以达高精度与高效率的用电效益,更加环保、节能。 | |
六、加湿除湿部分(选择项) | ||
1 | 采用电加热蒸汽方式微动加湿,PID自动调节加湿量。 | |
2 | 加湿筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口。 | |
3 | 采蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触除湿方式。 | |
4 | 附过热、溢流双重保护装置。 | |
5 | 加湿、除湿系统完全独立。 | |
6 | 水位控制采机械浮球水阀,杜绝电子式误动作。 | |
7 | 供水采自动循环系统,适合机器长时间连续运转。 | |
8 | 水要求:客户人工定期加纯化水到储水箱内。 | |
9 | 排水:墙体开洞,接排水管直接排水到车间外面或地漏或下水管。 | |
七、电路控制部分 | ||
1 | 控制器采用7寸触摸式彩色液晶触摸屏可编程微电脑控制器,美观、漂亮。 | |
2 | 核心控制器为PLC,有使用寿命长、抗干扰能力强、控制精确度高等优点,比传统仪表有较大优势。多种信号组合继电器(晶体管)输出,信号可进行逻辑(NOT,AND,OR,NOR,XOR)。 | |
3 | 两种控制方式(定值/程式)。 | |
4 | 温度测量范围:-150.00℃--250.00℃,误差±0.1℃。 | |
5 | 湿度测量范围:1.0--100%RH,误差<0.5%RH。 | |
6 | 通讯接口:RS485/ RS232/ USB/ 以太网口(可选)接口;组网功能强大。 | |
7 | 支持U盘拷贝数据、试验曲线显示、故障记录显示。 | |
9 | 控制柜上安装有急停开关,以备设备出现意外时使用。 | |
八、制冷机组: | ||
1 | 压缩机:采用美国谷轮,制冷系统的设计应用了能量调节技术,能保证在制冷机组正常运行的情况下,对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。 | |
2 | 冷凝器:风冷式波浪状鳍片型强迫送风冷凝器,散热效果迅速。 | |
3 | 蒸发器:高效能内螺纹盘管,翅片为高效能型紊流铝翅片,换热管为“U”型,制冷剂在管内能连续蒸发,蒸发更彻底。 | |
4 | 板式换热器:采用优质钎焊式板式换热器,所有板片都通过铜焊料结合在一起,所有接触点都完全焊接在一起,保证换热器具有最高的换热效率及抗压能力,同时获得最佳的使用寿命。 | |
5 | 电磁阀:采用艾默生两通电磁阀,该电池阀线圈外壳防护等级高达IP67,以确保在各种工作条件下都能正常工作。 | |
6 | 油分离器:采用艾默生高效离心式油分离器,回油率高达99%,可有效减少蒸发器及压缩机的负荷,降压设计可实现流量最大化。 | |
7 | 膨胀阀:采用丹麦丹佛斯双流口热力膨胀阀截流,膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来调节流量,防止出现蒸发器利用面积不足和压缩机敲缸现象。 | |
8 | 蒸发压力调节阀:采用丹麦丹佛斯蒸发压力调节阀使系统的蒸发压力保持恒定,通过调节器在吸气管路上的节流,可控制蒸发器表面温度,从而避免长时间低温高湿或低温试验时蒸发器结冰引起试验异常的现象。 | |
9 | 压力控制器:采用丹麦丹佛斯单刀双掷压力控制器,具备系统压力过高报警后自动复位功能,紧凑的结构设计,全焊接波纹管。 | |
10 | 冷却方式:水冷式(配15吨水塔1套) | |
11 | 降噪:利用优质蜂窝状吸音棉和压缩机组的二次减振达到减低噪音的效果。 | |
12 | 内螺旋式 K-TYPE 冷媒铜管。 | |
13 | 全系统管路均作通氮加压 24H 检漏测试,杜绝了系统制冷剂泄漏的可能性。 | |
14 | 加温、降温系统完全独立,所有冷冻系统动作程序,完全由微电脑控制器控制,可达最高效率及省电的优点。 | |
15 | 室外机组安装位置:安装在车间外面。 | |
十、安全保护装置 | ||
1 | 无熔丝保护开关。 | |
2 | 超温保护、超压保护、缺水保护。 | |
3 | 冷冻压缩机过电流保护。 | |
4 | 冷冻压缩机超压保护。 | |
5 | 风扇马达加装过电流保护器。 | |
6 | 声光报警、断电保护。 | |
十一、电源:380V,50HZ。 |
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